Контроль качества


  • Испытание на твердость
  • Магнитопорошковый контроль
  • Испытание материала
  • РЕНТГЕНОВСКИЙ ТЕСТ
Испытание на твердость

Твердость является важной характеристикой материалов для литья по выплавляемым моделям, определяющей их устойчивость к вдавливанию. Это физическое свойство может быть улучшено путем термообработки для повышения износостойкости в соответствии со спецификациями наших клиентов.

Измерение значения твердости детали, отлитой по выплавляемым моделям, предполагает определение глубины или площади изделия с использованием различных методов испытаний. Для получения точных результатов мы проводим проверку твердости с помощью современных автоматических тестеров на различных участках одной и той же детали.



В компании Keming Machinery имеется новейшее оборудование для проверки твердости отливок по выплавляемым моделям с использованием трех стандартных методов: Бринелля, Роквелла и Виккерса. Для испытаний по Бринеллю мы используем сферическое проникающее тело, которое вдавливается в поверхность отливок. Для Роквелла используется проникающее тело пулевидной или конусовидной формы, а для Виккерса – ромбовидное пирамидальное тело. Отпечаток, оставляемый на поверхности изделия проникающими телами, позволяет определить значения твердости. Результаты выражаются в HB, HRC или отклонении площади поверхности по формуле Виккерса.

Мы на 100% проверяем твердость отливок по выплавляемым моделям по запросу наших клиентов, гарантируя, что производственный процесс соответствует их спецификациям. Если вам нужны услуги по определению твердости отливок по выплавляемым моделям, не стесняйтесь обращаться к нам для получения высококачественных результатов. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам услуги высшего качества.
Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль (MPI) — это метод неразрушающего контроля, используемый для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, включая трещины, швы, включения и пористость в отливках по выплавляемым моделям. Этот метод наносит магнитные частицы на поверхность детали, никоим образом не повреждая ее, для выявления невидимых дефектов.

MPI — это быстрый и относительно несложный процесс, позволяющий обнаруживать дефекты и давать немедленные результаты. На нем видны поверхностные и приповерхностные несплошности, которые являются наиболее значительными, поскольку в них концентрируются напряжения. Этот метод можно адаптировать для использования на месте или в мастерской, и он дешевле, чем другие сложные методы обеспечения качества.

В компании Keming Machinery мы осознаем важность контроля качества и используем оборудование MPI для обнаружения дефектов поверхности наших отливок. Наш мокрый метод MPI обеспечивает повышенную чувствительность, обнаруживая несплошности максимальной глубиной 1/4 дюйма. Мы проводим испытания MPI на термообработанных или механически обработанных отливках, чтобы убедиться в отсутствии дефектов, и эта продукция не будет доставлена ​​нашим клиентам.



Мы также предлагаем другие методы неразрушающего контроля, в том числе рентгеновский контроль, определение твердости, дефектоскопию, испытание на герметичность, чтобы предоставить нашим клиентам отливки по выплавляемым моделям высшего качества.

Свяжитесь с нами для вашего следующего проекта литья по выплавляемым моделям с требованиями неразрушающего контроля, и мы предоставим вам профессиональные и надежные услуги.
Испытание материала

В процессе литья по выплавляемым моделям тестирование материалов имеет решающее значение для обеспечения соответствия готового продукта требуемым спецификациям. В компании KEMING MACHINERY мы используем спектрометр для точного определения химического состава материалов для литья по выплавляемым моделям. Эта технология точно проверяет каждый элемент металла, и мы сравниваем результаты со стандартами материала. Если значения находятся в пределах допустимого диапазона, мы считаем материал годным. Этот процесс называется химическим анализом.



Чтобы гарантировать достоверность сертификации материала, предоставленной заводом, мы проводим химический анализ небольшого куска перед использованием каждой партии металлического слитка. Мы также проверяем расплавленный металл перед заливкой и проводим испытания готовых образцов. Результаты спектрометрического анализа объединяются в отчет о материале, в котором указан стандартный состав материала и значения проверенных элементов. Этот отчет предоставляется нашим клиентам вместе с их образцами для обеспечения прозрачности. В ходе массового производства каждая партия отливок по выплавляемым моделям проходит химический анализ, чтобы гарантировать качество.



В KEMING MACHINERY наш спектрометр подключен к компьютеру, который хранит отчеты в сети для быстрого доступа и отслеживания. Мы предоставляем дополнительные услуги по тестированию и контролю, включая испытания на размеры, твердость и магнитопорошковые испытания, чтобы гарантировать, что наши клиенты получают продукцию высочайшего качества. Надлежащее архивирование этой важной информации обеспечивает отслеживаемость продукта.
РЕНТГЕНОВСКИЙ ТЕСТ

Рентгеновский контроль — высокоэффективный метод неразрушающего контроля, позволяющий выявить внутренние дефекты отливок по выплавляемым моделям. Этот метод подвергает отливку воздействию излучения рентгеновской трубки, и деталь поглощает часть излучения. Оставшееся излучение обнажает рентгенографическую пленку, и любые включения или дефекты проявятся на пленке в виде темных участков.



В оборудовании Keming мы используем рентгеновский контроль для обнаружения различных дефектов, включая газовую пористость, газовые отверстия, микропористость/усадочную пористость, усадку, трещины, окалину, холодные закрытия, сегрегацию, неправильную работу и дифракционную крапчатость. Газовая пористость проявляется в виде мягких, тенистых пятен; газовые дыры выглядят как круглые темные изображения, а усадка проявляется в виде дендритных или нитевидных областей. Трещины проявляются в виде неровных или узких темных линий, а окалина — в виде темных изображений круглой или неправильной формы. Мисраны выглядят как затемненные пространства переменных размеров, а дифракционные пятна — ложное изображение, вызванное дифракцией излучения на кристаллах металла.

Мы проводим рентгеновские испытания всех отливок, требующих неразрушающего контроля, чтобы гарантировать соответствие строгим требованиям наших клиентов. Мы также предоставляем другие услуги по проверке и тестированию, в том числе магнитопорошковую проверку, испытание на твердость, проверку на проникающую способность и проверку на герметичность, чтобы гарантировать, что наши клиенты получают высококачественные отливки по выплавляемым моделям.

Свяжитесь с нами для вашего следующего проекта литья по выплавляемым моделям, который требует проведения неразрушающего контроля для получения непревзойденных услуг и продуктов.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept