Кастинг по выплавляемым моделям

Вы можете быть уверены, что купите у нас литье по индивидуальному заказу. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами. Если вы хотите узнать больше, вы можете проконсультироваться с нами сейчас, мы ответим вам вовремя!

Литье по выплавляемым моделям стало важнейшим методом производства для создания высокоточных компонентов с минимальными поверхностными дефектами. Процесс формования восковой модели, отливки ее в керамические оболочки с последующим заполнением полученной полости расплавленным металлом позволяет изготавливать сложные и сложные детали.

Возможность удалить воск, чтобы образовать пустое пространство, а затем заполнить его расплавленным металлом, позволяет создавать детали с тонкими стенками, сложными деталями и сложной геометрией. Это делает литье по выплавляемым моделям особенно ценным в отраслях, где точность и сложность имеют первостепенное значение, таких как производство аэрокосмической, автомобильной и медицинской техники.

Кроме того, в результате этого процесса получаются готовые детали с ограниченными требованиями к постобработке, что снижает потребность в дополнительной механической обработке или чистовой обработке. Это не только экономит время и ресурсы, но и гарантирует сохранение точных размеров и качества поверхности готовых компонентов.

В целом, волшебство литья по выплавляемым моделям заключается в его способности производить высокоточные детали с минимальными поверхностными дефектами, что делает его универсальной и ценной технологией производства для широкого спектра отраслей промышленности.

В литейном заводе KEMING в процессе литья по выплавляемым моделям используются самые современные технологии, что делает нас лидером в отрасли литья по выплавляемым моделям в Китае. Мы специализируемся на производстве высококачественных отливок по выплавляемым моделям, предлагая широкий выбор размеров и форм для удовлетворения потребностей наших клиентов. Наш процесс применим ко всем металлическим сплавам, что позволяет изготавливать отливки по выплавляемым моделям в соответствии с конкретными требованиями к материалам, включая возможность создания уникальных составов материалов. Качество имеет первостепенное значение, поэтому мы осуществляем строгие меры контроля качества на каждом этапе процесса литья по выплавляемым моделям.

Ниже описаны комплексные этапы нашего процесса литья по выплавляемым моделям:

Шаг 1: Производство оснастки

Чтобы обеспечить производство точных компонентов, на первом этапе литья по выплавляемым моделям необходимо создать оснастку. Этот инструмент или образец подвергается точной обработке с использованием технологии ЧПУ. В результате при размещении заказа на образец нового продукта с клиентов будет взиматься стоимость оснастки. Однако эта плата является единоразовой и не потребуется при последующих заказах.

Шаг 2. Инъекция воска и сборка рисунка

После завершения набора моделей отливки следующим этапом является создание восковых моделей. Это достигается путем введения воска в узоры, в результате чего получается модель, повторяющая размеры желаемого продукта. Впоследствии процесс впрыскивания повторяется для создания дополнительных восковых моделей, которые затем собираются на литник. Собранные наборы выкроек затем оставляют сохнуть при комнатной температуре.

Шаг 3: Формирование ракушки

На этом этапе сборку модели погружают в керамический раствор и покрывают огнеупорным материалом. Эту процедуру повторяют несколько раз, пока керамическая оболочка не достигнет необходимой толщины и прочности. Затем изготавливают керамическую оболочку и подвергают ее сушке в среде с контролируемой атмосферой.

Шаг 4: Депарафинизация

Керамическая оболочка подвергается быстрому нагреву в паровом автоклаве, в результате чего воск плавится, вытекает через затвор и выливается вверх при высокой температуре. Впоследствии формы с керамической оболочкой подвергаются обжигу для устранения любых оставшихся следов материала модели и предварительного нагрева формы для отливки, обычно в диапазоне температур 1600–2000 градусов по Фаренгейту. Именно поэтому литье по выплавляемым моделям также называют «литьем по выплавляемым моделям».

Шаг 5: Кастинг

Этап литья имеет решающее значение в общем процессе литья по выплавляемым моделям. После стадии депарафинизации стальные слитки плавятся до жидкого состояния, а затем расплавленный металл заливается в литник. Затем металлу дают остыть при комнатной температуре в течение некоторого времени.

Шаг 6: Удаление

На этом этапе керамическая оболочка разрушается, и отдельные отливки отделяются от литника. Впоследствии излишки металла на отливке удаляются шлифованием.

Шаг 7: Термическая обработка

Для улучшения механических свойств литейных заготовок термообработку обычно проводят после завершения отливки. К процессам первичной термообработки относятся нормализация, отпуск, отжиг, закалка и отпуск, цементация и другие. Важно отметить, что термообработка проводится только по требованию заказчика, и любые дополнительные затраты будут учтены соответствующим образом.

Шаг 8: Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка

Чтобы удалить окалину и улучшить качество поверхности, отливки подвергаются дробеструйной или пескоструйной очистке с использованием небольших стальных шариков. Поэтому крайне важно, чтобы все литейные производства были оснащены дробеструйными машинами.

Шаг 9: Обработка поверхности

Чтобы изделия не ржавели, отливки погружают в антикоррозийную воду или масло. Кроме того, на этом этапе также могут быть выполнены различные другие обработки поверхности, такие как распыление краски, цинкование и многое другое.

Шаг 10: Контроль качества

Контроль качества является важным шагом в обеспечении производства высококачественного литья по выплавляемым моделям. Наши инженеры проводят проверку размеров, 100% проверку поверхности, проверку внутренних дефектов и другие необходимые проверки в зависимости от требований к продукции. Только после подтверждения того, что вся продукция соответствует требуемым стандартам, мы можем приступить к организации доставки нашим клиентам.

Шаг 11: Упаковка

Поскольку вся продукция предназначена для зарубежного рынка, стандартная практика предполагает упаковку отливок по выплавляемым моделям в полиэтиленовые пакеты, а затем помещение их в стандартные деревянные ящики. Крайне важно, чтобы вся упаковка была выполнена, чтобы гарантировать, что продукты останутся неповрежденными. Кроме того, мы можем предоставить индивидуальные услуги по упаковке для удовлетворения любых особых требований наших клиентов.

Преимущества процесса литья по выплавляемым моделям

Исключительная детализация и точность:

Литье по выплавляемым моделям известно своей способностью производить детали со сложными деталями и точностью. Этот метод позволяет создавать сложные геометрические формы, замысловатые формы и подрезы, которые сложно достичь с помощью других методов литья. Кроме того, он обеспечивает высокую точность размеров, уменьшая необходимость в обширной вторичной механической обработке.

Превосходная обработка поверхности:

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает гладкую поверхность, часто превосходящую другие методы литья. Высококачественная обработка поверхности сводит к минимуму необходимость дополнительной обработки или процессов отделки, что приводит к экономии затрат и ускорению производственных циклов.

Гибкость материала:

Литье по выплавляемым моделям позволяет обрабатывать широкий спектр металлов и сплавов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, бронзу и многое другое. Универсальность материалов позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для удовлетворения конкретных требований к продукции, таких как прочность, термостойкость или коррозионная стойкость.

Идеально подходит для сложных и замысловатых дизайнов:

Процесс литья по выплавляемым моделям хорошо подходит для производства сложных и замысловатых деталей, предлагая уровень детализации и сложности, которого может быть сложно достичь с помощью других методов производства. Использование восковых моделей и керамических форм позволяет с высокой точностью создавать сложные конструкции.

Экономичность для малых и средних производственных тиражей:

Литье по выплавляемым моделям особенно рентабельно для малых и средних тиражей. Этот процесс требует меньше шагов и генерирует меньше отходов по сравнению с альтернативными методами. Хотя первоначальные затраты на оснастку могут быть выше, они часто компенсируются более низкими производственными затратами на единицу продукции.

Детали почти чистой формы:

Литье по выплавляемым моделям известно тем, что позволяет производить детали почти чистой формы, что снижает потребность в обширной дополнительной механической обработке или чистовой обработке после процесса литья. Такая эффективность экономит время и затраты, особенно при работе с компонентами сложной формы или твердыми материалами, которые сложно обрабатывать.

Таким образом, процесс литья по выплавляемым моделям предлагает множество преимуществ, что делает его ценным вариантом для различных промышленных применений. Его точность, универсальность материалов и способность создавать сложные детали в компонентах делают его высокоэффективным методом производства.

Советы по выбору процесса литья по выплавляемым моделям

Процесс литья по выплавляемым моделям очень эффективен и может дать впечатляющие результаты, но очень важно тщательно рассмотреть его соответствие конкретным требованиям вашего проекта. Вот несколько советов по выбору процесса литья по выплавляемым моделям, особенно если рассматривать Keming Machinery в качестве своего производственного партнера:

Оцените ваши требования к дизайну:

Начните с оценки конструкции вашей детали. Литье по выплавляемым моделям хорошо подходит для сложных и сложных конструкций, которые могут создать проблемы для других методов производства. Оцените сложность, детали и особенности вашего проекта, чтобы определить, является ли литье по выплавляемым моделям наиболее подходящим вариантом.

Рассмотрим выбор материала:

Keming Machinery предлагает широкий выбор металлов и сплавов, что позволяет вам выбрать материал, который лучше всего соответствует потребностям вашего проекта. При выборе материала для вашего проекта следует учитывать такие факторы, как прочность, термостойкость и коррозионная стойкость.

Оцените объем производства:

Определите объем производства для вашего проекта, независимо от того, предполагает ли он малые или большие объемы продукции. Хотя литье по выплавляемым моделям может быть экономически эффективным для производства, учтите первоначальные затраты на изготовление форм и эффективность создания восковых моделей. Обсудите объем производства с командой Keming Machinery, чтобы убедиться, что он соответствует вашему бюджету.

Фактор времени выполнения:

Хотя компания Keming Machinery известна своей эффективностью, процесс литья по выплавляемым моделям включает в себя несколько этапов, для завершения которых требуется время. Сообщите литейному цеху график реализации вашего проекта и убедитесь, что они смогут уложиться в ваши конкретные сроки.

Ревиw Требования к постобработке:

Хотя литье по выплавляемым моделям обеспечивает высокое качество поверхности и точность размеров, в некоторых проектах могут потребоваться методы последующей обработки, такие как механическая обработка, термообработка или специальные покрытия. Keming Machinery предоставляет эти услуги, поэтому обязательно обсудите ваши потребности в постобработке, чтобы убедиться, что они могут быть выполнены.

Сотрудничайте с опытным литейным заводом:

Keming Machinery — профессиональный и опытный литейный завод с большим опытом в области литья по выплавляемым моделям. Они могут предоставить рекомендации по оптимизации конструкции и выбору материалов. Партнерство с таким надежным литейным предприятием, как Keming Machinery, упростит управление проектами и обеспечит качественные результаты.

Рассмотрев эти факторы в совокупности, вы сможете эффективно определить, является ли процесс литья по выплавляемым моделям в партнерстве с Keming Machinery правильным выбором для вашего проекта. Наша приверженность качеству, поддержке клиентов и передовым технологиям делает нас идеальным партнером для удовлетворения ваших требований к литью по выплавляемым моделям.