Литье по выплавляемым моделям, также известная как литье в полную форму, представляет собой инновационную технологию литья, основанную на использовании рисунка пенопласта, который точно соответствует размеру и форме отливки. Ниже приведен технологический процесс литья по выплавляемым моделям:
1. Изготовление модели из пенопласта: сначала с помощью ручных или механических методов изготовьте форму для газификации пены в соответствии с размером и формой отливки. Эти формы изготавливаются из легких вспененных материалов, таких как EPS (вспениваемый полистирол) и т. д.
2. Сборка и сушка пресс-формы: несколько моделей из пенопласта соединяются и объединяются в единый блок моделей, а затем сушатся, чтобы обеспечить стабильность и долговечность модели.
3. Нанесите огнеупорное покрытие: равномерно нанесите слой огнеупорного покрытия на поверхность формы для газификации высушенной пены. Целью этого этапа является повышение термостойкости модели и предотвращение ее расплавления жидким металлом в процессе литья.
4. Снова высушите: после нанесения огнеупорной краски модель необходимо еще раз высушить, чтобы краска полностью затвердела и плотно прилегала к поверхности модели.
5. Подготовка песочницы: поместите специальную песочницу, используемую влитье по выплавляемым моделямна трехмерном вибрационном столе и наполните его достаточным количеством сухого кварцевого песка. Песок будет использоваться для поддержки и закрепления пенопластовой модели, создавая полость, необходимую для отливки.
6. Расположение модели и заполнение песком: поместите форму для газификации высушенного пенопласта на нижний песок и заполните ее песком слой за слоем в соответствии с технологическими требованиями. В процессе заливки песка используется трехмерный вибрационный стол, который обеспечивает вибрацию, чтобы песок плотно упаковывался вокруг модели.
7. Подключение системы отрицательного давления: закройте горловину песочницы пластиковой пленкой и поместите на нее литниковую чашку. Затем подсоедините систему отрицательного давления к литнику, чтобы подготовиться к последующему процессу заливки.
8. Заливка и газификация модели: Залейте расплавленный металл в чашку литника под отрицательным давлением. При впрыске расплавленного металла пенопластовая форма начинает испаряться и исчезать, при этом расплавленный металл постепенно заполняет пространство, где находится модель.
9. Охлаждение и удаление отливок: После полного затвердевания и охлаждения расплавленного металла снимите вакуум и переверните ящик с песком. На этом этапе всю отливку можно легко снять и выполнить последующие работы по очистке и механической обработке.
Весь процесс литья из пенопласта не требует снятия формы, обеспечивая единовременное формование отливки. По сравнению с традиционными методами литья, литье по выплавляемым моделям имеет преимущества высокой точности литья, хорошего качества поверхности и высокого использования материала. В то же время, благодаря своим уникальным характеристикам процесса,литье по выплавляемым моделямтакже подходит для изготовления изделий сложной формы и крупных отливок.
